امروز: شنبه 30 تیر 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

بررسی خواص و كاربردهای PVC

بررسی خواص و كاربردهای PVC دسته: مواد و متالوژی
بازدید: 2 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 16 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 20

به نظر می رسد بومن نخستین كشی بدول پلی وینیل كلریدرا در سال 1872 تولید و تكزارش كزو، براساس گزارش بومن وقتی وینیل كلریه در معرض نور خورشید قرار می گیرد جامعه سفید رنگی به دست می آید كه گرانی ویژه‌ی آن 14D6 است و تا 13De نیز تجزیه نمی شود در سال 1929 پلیمر شدی گرمایی وینیل كلریه كه با پروكسید آغاز شده بدو، توسط و یك هازرگزارش شد و در سالهای 1937 –

قیمت فایل فقط 9,000 تومان

خرید

خواص و كاربردهای PVC

به نظر می رسد بومن نخستین كشی بدول پلی وینیل كلریدرا در سال 1872 تولید و تكزارش  كزو، براساس گزارش بومن وقتی وینیل كلریه در معرض نور خورشید قرار می گیرد جامعه سفید رنگی به دست می آید كه گرانی ویژه‌ی آن 1.4D6 است و تا 13De نیز تجزیه نمی شود. در سال 1929 پلیمر شدی گرمایی وینیل كلریه كه با پروكسید آغاز شده بدو، توسط و یك هازرگزارش شد و در سالهای 1937 – 1939 تولید انبوه آن صورت گرفت.

هر چند كه وینیل كلر ید گازی با نقطه جوش 1400 است، اما در سال های 40 تا cْ 60 فشار اضافی آن در ظروف آیینه‌ی شده مشكلی ایجاد نمی كند. با وجود این هنگام كار وریك سیستم ثبت باید به وقت عمل كرد. تولید تجاری پلی وینیل كریه (PVC) و كد پلیمرهای آن بازنگری شده و مهم عمده‌ی رزین های PVC حدود 20%) در ایالات متحده‌ی آمریكا با روش پلیمر رمی تعلیفی، حدود 20% با روش های امولسیونی و تنها مقدار كمی از پلیمرهای ویژه در محلول ساخته می شوند.

اندازه‌ی امولسیونی و تنها مقدار كمی از پلیمرهای ویژه در محلول ساخته می شوند.

اندازه‌ی ذرات رزین های تعلیقی در مقایسه با نوع امولسیونی بزرگتر است (50 تا 500 میگروی در مقیاسه با D.1 تا 1.D میكروی) و معمولا به گونه ای طراحی می شود تا سطحی متخلخل و كنگره ای داشته باشند در نتیجه میزان جذب نرم كننده بر روی آنها برای تشكیل مخلوط های خشك در عملیات  متفاوت روزی رانی و نورد كاری افزایش می یابد یا برعكس ذرات رزین امولسیون معمولا كره های سختی هستند كه سطح آنها دست كم دارای قسمتی از امولسیون كننده‌ی موجود و در فرآیند پلیمر شدی است. چنین رزین ها یی را می توان در نرم كننده ها پخش كرد و شل های پلاستیكی یا خمیرهایی بدست آوردة سپس با گرم كردن آنها تركیب رزین – نرم كننده حالت ژل پیدا كرده و شرایط نهایی خود را به دست می آورد.

PVC در منوم خود حل نمی شود و لذا در پلیمر شدن تعلیقی یا توده ای، PVC به محض تشكیل رسوب می كند و از این جهت شبیه آكریلونیتریل است هر چند پلیمر شدن امولسیونی وینیل كلریه، بسیاری از  ویژگی های سیستم های امولسیونی را مانند آغاز گر انحلال پذیر در آب، تشكیل شیرابه پلیمر) داراست اما در ب رخی از جنبه های مهم از لحاظ نظری و از لحاظ آنچه كه در سیستم های امولسیونی ضمن پلیمر انحلال پذیر در منوم مشاهده می شود با آن تفاوت دارد. به هر حال حضور پلیمر رسوب شده در سیستم های توده ای ( یا تعلیقی) و امولسیون، موجب افزایش سرعت پلیمر شدن مندم باقیمانده می شود و احتمالاً به این علت است كه رادیكال ها در سطح جامد به وام افتاده و در نتیجه از بعضی واكنش های پایانی معمولی دور می مانند همچنین انتقال زنجیر به منوم به میزان نسبتاً زیادی رخ می دهد یا در نتیجه بر خلاف آستیری و قدیل متاكریلات، وزن ملكولی،بیشتر تحت تأثیر غلظت منومر است تا تغییر غلظت كاتالیزور استیرن و متیل متاكلریلات بیشتر از سینتیك پلیمر شدن رادیكالی پیروی می كنند، اعتقاد بر این است كه انتقال به منموگروه انتهای سیر نشده ای ایجاد می كند كه در اثر فعالسازی اكلیلی كلر موجب بروز بعضی ناپایداریهای گرمایی در PVC می شود. ( شكل ص 222)

كلرید نوع سوم كه از شاخه ای شدن زنجیر اصلی ناشی می شود نیز ممكن است به بروز ناپایداری گرمایی كمك كند. در این حالت با حذف پی در پی HCL، سیستم وی انتهای مزرودچ ایجاد می شود و هنگامی كه توان پیوندهای دوگانه به هفت برسد علائم تخریب PVC ظاهر می شود تا به صورت رنگهای زرد- قهوه ای- سیاه بروز می كند. روشن است كه كلریدها ( یا هیدروژنهای اكیلی نوع سوم، نقاطی برای آغاز حذف گرمای Hcl هستند و اگر در نظر بگیریم كه تعداد زیادی ساختار معمولی سر به دم در PVC وجود دارد آنگاه حذف هر Hd یك سیستم اكیلی دیگر ایجاد می كند. سیستم های پایدار كننده‌ی بسیاری برای مبارزه با تخریب PVC وجود دارند كه پر مصرف ترین آنها صابون های فلزی سنگین ( مانند بارم و كادمیم اكتوئات) و نمك های سرب یا تركیبات قلع به ویژه‌ دی اكلیل قلع دارای اتصالات SnS ( ماند (BuSn[SCHCOCH هستند. این تركیبات قلع از نوع اعلا بوده و بیشترین موارد مصرف خود را در PVC سخت ( بدون نرم كننده) یافته اند در PVC سخت شامل تخریب بسیار حاد است پلیمر شدن تعلیقی وینیل كلرید

به یك بطری نوشابه یك چاركی 200nl آب مقطر هوازدایی شده ، 0.3 گرم قدیل سلولز به عنوان عامل معلق ساز و 0.3 گرم لاروفیل پركسید اضافه كنید. این مواد را منجمد كروه و با نیتروژن برویید. وینیل كلرید مایع به مقدار اضافی ( حدود 105 گرم) را از درون استوانه‌ی حاوی پتاسیم هیدروكسید كه نقش تغییر كننده دارد، بگذرانید و درون استوانه درجی كه با یخ خشك خنك شده و در چگالنده یخ خشك قرار دارد، جمع آوری كنید همه در 115 ml از آن را جمع آوری كرده و به محتوای بطری كه به دمای اتفاق رسیده است، بیفزایید هنگامی كه مقدار اضافی وینیل كلرید تقطیر شد (100گرم از آن در ظرف باقی ماند) در بطری را باورپوش سوراخدار فولادی، درپوش غشایی نئوپری و لایه‌ی وردنی نازك پلی اتیلن آیتیه‌ی كنید محتوای بطری را در 50cc به مدت 24 ساعت به هم بزنید احتیاط :‌در این دما بطری كه دارای فشار 80-90p.si است، باید از حفاظ خوبی برخوردار باشد). پس از خنك شدن بطری، با تعبیه یك سوراخ در غشای لاستیكی درپوش به كمك سوزیر تزریقات، فشار باقیمانده را آزاد سازید. ذرات درشت پلی ویتیل كلرید را روی صافی جمع كنید و در یك مخلوط كن با شسته و در دمای cc  50 در خلأ خشك كنید. با این روش باید 80 گرم پلیمر با گرانروی درونی حدود 1.0 (0.5 گرم در 100 ml سیكل مگزاندن، 30cc به دست آورید.

پلیمر شمش امولسینی وینیل كلرید

یك بطری نوشابه كوچك ( با گنجایش حدود 220 ml) را با فشار نیتروژن پاكسازی كرده و در آن 0.25 گرم پتاسییم پرسولفات و 85 ml محلول آبی 0.5 درصد یك شوینده آنیونی مانند سدیم لاریل سولفات ( مانند دوپونل (C بریزید محلول آبی را با استفاده از آب هوازدایی شده تهیه كنید. ( برای هوازدایی آب) در آن نیتروژن وارد كنید یا آن را بجوشانید و در  فضای نیتروژن یا كربن دی اكسید یعنی ا فزایش یخ خشك خنك كنید). با حفظ فضای نیتروژن، محتویات بطری در یخ خشك منجمد می شود و مانند آزمایش قبل 27 تا 29 گرم وینیل كلرید مایع به محتویات بطری بیفزایید اجازه دهید منومر تبخیر شود آنجا كه تنها 25 گرم از آن در بطری باقی بماند یا سپس در بطری را بوسیله‌ی درپوش غشایی تئوپری و درپوش تاجی سوراخدار آببندی كنید. اگر مانند این مورد نمی خواهید چیز دیگری به بطری اضافه كنید، توصیه‌ می شود یك فیلم نازك پلی اتیلن را در زیر درپوش قرار دهید تا از ورود هرگونه آلودگی به سیستم جلوگیری شود.

بطری را در دمای 50cc به مدت 5 تا 7 ساعت بچرخانید یا هم بزنید یا در نتیجه ؟؟ و آبی رنگ بدست می آید پس از خنك كردن و خارج كردن گازی كه می تواند تنها مقدار كمی از منومر باقیمانده باشد با ا فزودن 50ml محلول غلیظ سدیم كلرید، امولسیون را لخته كنید. پلیمر را صاف كنید و در بار با آب و یكبار با متانول بشویید و بعد در دمای 50cc در خلا خشك كنید میزان تبدیل منومر 90% یا بیشتر بوده و گرانروی درونی پلیمر ( درسیكلوهگزاندی، 0.5 گرم پلیمر به ازای 100ml حلال 30cc) حدود 0.9 1.0 است علاوه بر لخته ای شدن كه هنگام صاف كروی مشكلاتی به همراه وارد شیرابه را  میتوانید آنقدر تبخیر كنید تا كاملاً خشك شود و به همان صورت استفاده كنید. این عمل باروش تجارتی معمول كه همانا خشك كرون افشانه ای شیرابه های PVC است، مطابقت وارده در این حالت عامل امولسیون ساز، روی سطح وزات ریز مجزا وجود دارد. حضور صابون موجب پایداری گرمایی كمتر و خواص الكتریكی ضعیفتر PVC امولسیونی، در مقایسه با PVC تعلیقی می شود.

 معرف وفااكلا تأثیر انواع عوامل فعال سازی بر پلیمر شدن امولسیون ویتیل كلرید را مطالعه و بررسی كردن آنها سرعت پلیمر شدت تبدیل و خواص پلیمر را به ساختار امولسیون ساز ارتباط فراونده امولسیدی سازی كه وریتال اخیر مورد استفاده قرار گرفت عموماً مؤثرترین نوع آن است،  بیش از نیمی از تولید PVC، برای ایجاد انعطاف پذیری، در تركیب با نرم كننده ها مصرف می شود. بسته به نوع و مقدار نرم كننده‌ی به كار رفته، كارایی های مكانیكی متعددی حاصل می گردد. نرم كننده های معمولا نوعی پلی استرقسمت مهمی از علوم و تكنولوژی پلیمر را تشكیل می دهند. تهیه ورقه PVC انعطاف پذیر و شفاف

صد گرم PVC معمولی چند منظوره با وزن ملكولی بالا از درون ظرف اختلاط مناسبی بریزید چهل و پنج گرم دی اكتیل فتالات، 5 گرم روغن سویای اپوكسید شده مانند ترونكلس 2-E54 گرم پایدار كننده‌ی باریم تعمیم مانند مارك  ll از شركت شیمیایی آرگوس) را به زرین بیفزایید، این مواد را تا آنجا كه از نظر چسبندگی مانند ماسه خیس خورده شوند، به هم بزنید و مخلوط كنید. این تركیب را روی آسیاب دو غلتكی ویژه‌ی كار با پلاستیك ها با ابعاد غلتك 16inx12in بریزید. دمای غلتك ها باید 35 of وفاصله‌ی بین آنها 0.03 in باشد. تركیب را به مدت 5 دقیقه و در حالت روان مخلوط كرده و سپس به صورت ورقه از دستگاه خارج كنید و بگذارید تا سرد شود ورقه های تجاری PVC با استفاده از PVC  چند منظوره و بوسیله‌ی غلتك رانهایی چهار تایی  و روزی ران های ویژه‌ی كار با پلاستیكها تهیه می شوند.

روزی ران های ویژه‌ی كار با پلاستیكها تهیه می شوند.

پیرایش های معینی كه بر روی كوپلمرهای PVC صورت گرفته است، در مقایسه با مهمترین پیرایش های صورت گرفته بر روی وینیل استات از اهمیت تجاری بیشتری برخوردار است مزیت كوپلمرهای PVC در مقایسه با جور- پلیمرهای آن، كارایی فوق العاده در زمینه‌ی كابردهای ویژه ای مانند ساخت كفپوش و صفحه های گرامافون است.

تهیه پلی ویتیل كلرید تیلورپذیر

یك بالن یادی زرین 2 لیتری چهار دهانه را به ؟؟، بازولتی یخ خشك، ورودی نیتروژن دماسنج قیمت چكاننده برای افزودن كاتالیزور معجزه كننده ظرف را با نتیروژن ، در حدود یك ساعت كاملاً پاكسازی كرده و در یخ خشك – متانول تا cْ 40- مروكینیه، پس از خارچ كروی باز دارنده‌ی فنول از منومر وینیل كلرید توسط تقطیر با عبور از جاذب مناسب ( مانند دانه های (KON، 800 گرم از آن در واكنشگاه متراكم ( مایع) بكنید. 20 گرم از محلول 50% تری بوتیل بورای در هگزای را طی 5 دقیقه اضافه كرده و سپس 1.5 گرم محلول 1% هیدروژن پروكسید در متانول را در مدت 4 ساعت به صورت قطره قطره بیفزایید ( توجه : اكلیل بورانی به دقت جابجا كنید زیرا در تماس با هوا آتش می گیرد) بعد از گذشت 30 دقیقه دیگر 3 هیردوكسیدی در  50ml متانول را به منظور غیر فعال كروی كاتالیزور باقیمانده اضافه كنید.

صبر كنید مخلوط تا دمای اتاق گرم شود و وینیل كلرید واكنش نداده تقطیر خارج گردد با افزودن متانول، تا آنجا كه جایگزین منومر مایع شود پلیمر را به حالت دوغاب نگهدارید سرانجام پلیمر را صاف كردند آن را به كمك متانول جوشان در استخراج كننده و به مدت 6 ساعت استخراج كنید؛  سپس آن را به مدت یك شب در فضای نیتروژن در آوی خلأ در دمای cْ 60 خشك كنید حدود 160 گرم محصول با گرانروی درونی حدود 1.4 در سیكلوهگزاندی 0.21  به ازای 100ml در cْ 25 )‌بدست می آید.

قیمت فایل فقط 9,000 تومان

خرید

برچسب ها : بررسی خواص و كاربردهای PVC , پلیمر شمش امولسینی وینیل كلرید , تهیه پلی ویتیل كلرید تیلورپذیر

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر